证券之星消息ღ◈✿，近期科德数控（688305）发布2025年半年度财务报告ღ◈✿，报告中的管理层讨论与分析如下ღ◈✿：

　　公司是从事五轴联动数控机床及其关键功能部件ღ◈✿、高档数控系统的设计ღ◈✿、研发ღ◈✿、生产ღ◈✿、销售及服务于一体的高新技术企业ღ◈✿，是国内极少数自主掌握高档数控系统及高端数控机床双研发体系的创新型企业ღ◈✿。根据《国民经济行业分类（GB/T4754-2017）》ღ◈✿，公司所属行业为“C342金属加工机械制造业”ღ◈✿；根据《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录（2016年修订）》ღ◈✿，公司主要产品符合目录中“2高端装备制造产业之2.1智能制造装备产业之2.1.4智能加工装备”ღ◈✿。

　　五轴联动数控机床是一种科技含量高ღ◈✿、精密度高ღ◈✿、专门用于加工复杂曲面的机床ღ◈✿，具有适用范围广ღ◈✿、加工质量精ღ◈✿、工作效率高等优点ღ◈✿，被认为是航空航天ღ◈✿、船舶ღ◈✿、精密仪器ღ◈✿、发电等行业加工关键部件的最重要加工工具ღ◈✿。

　　五轴联动数控机床的研制需要具备极强的精密机床设计和制造技术ღ◈✿，并与尖端的数控技术密切配合方可实现ღ◈✿，产品研发和产业化难度极大ღ◈✿。我国五轴联动数控机床发展起步较晚ღ◈✿，目前能够实现自主研制和生产的国内企业较少ღ◈✿，国产产品供给难以满足国内市场需求ღ◈✿，国内市场主要由德国ღ◈✿、日本ღ◈✿、美国等发达工业国家拥有上百年机床生产经验的跨国公司所占据ღ◈✿。但是ღ◈✿，近年来我国陆续出现一批包括公司在内的五轴联动数控机床企业ღ◈✿，其产品逐步得到市场认可ღ◈✿，逐渐形成进口替代趋势ღ◈✿。

　　根据中商产业研究院发布的报告显示ღ◈✿，2024年中国五轴联动数控机床市场规模达到约120亿元ღ◈✿。中商产业研究院分析师预测ღ◈✿，2025年中国五轴联动数控机床市场规模将持续增长ღ◈✿，市场规模将超130亿元ღ◈✿。

　　五轴联动数控技术是衡量一个国家复杂精密零件制造能力技术水平的重要标准之一ღ◈✿。五轴联动数控机床是解决航天ღ◈✿、航空发动机叶轮ღ◈✿、叶盘ღ◈✿、叶片ღ◈✿、船用螺旋桨等关键工业产品切削加工的唯一手段ღ◈✿。由于西方国家依据“巴统协定”和“瓦森纳协定”等出口控制机制限制成员国向中国等国家出口武器装备和尖端技术产品ღ◈✿，西方国家对以五轴联动数控机床为代表的高端数控机床出口进行了严格管制ღ◈✿。部分高端五轴联动数控机床完全无法从国外进口ღ◈✿，导致国内重要企业的战略装备生产出现“卡脖子”的问题ღ◈✿。中美贸易摩擦进一步加大了我国高端机床的进口限制ღ◈✿，我国航空ღ◈✿、航天ღ◈✿、兵器ღ◈✿、船舶ღ◈✿、核ღ◈✿、电子等急需五轴联动数控机床的军工行业面临全面封锁ღ◈✿，因此实现关键产品和核心技术的自主可控迫在眉睫ღ◈✿。

　　《中国制造2025》将“高档数控机床”列为未来十年制造业重点发展领域之一ღ◈✿，《重点领域技术路线图》明确了高档数控机床未来发展目标ღ◈✿，指出“到2025年ღ◈✿，高档数控机床与基础制造装备国内市场占有率超过80%”ღ◈✿。同时国家将数控机床列入国家科技重大专项中的第4项ღ◈✿：“高档数控机床与基础制造装备”专项ღ◈✿。2021年8月19日ღ◈✿，国资委召开扩大会议ღ◈✿，强调要把科技创新摆在更加突出的位置ღ◈✿，推动中央企业主动融入国家基础研究ღ◈✿、应用基础研究创新体系ღ◈✿，针对工业母机ღ◈✿、高端芯片ღ◈✿、新材料ღ◈✿、新能源汽车等领域加强关键核心技术攻关ღ◈✿，将工业母机位于首位ღ◈✿，排序在高端芯片ღ◈✿、新材料ღ◈✿、新能源汽车之前ღ◈✿，体现出其重要地位ღ◈✿。为推动机械工业持续健康发展ღ◈✿，加快重点装备产品推广应用ღ◈✿，2022年6月中国机械工业联合会印发了《重大技术装备推广应用导向目录——机械工业领域（2022年版）》ღ◈✿，将“高端工业母机之数控机床”列为目录内容第一大项ღ◈✿，同时将“高端工业母机核心系统和关键零部件”也纳入目录ღ◈✿。公司的主力产品五轴立式加工中心ღ◈✿、五轴卧式加工中心ღ◈✿、五轴卧式车铣复合加工中心ღ◈✿、五轴龙门加工中心和五轴工具磨削中心ღ◈✿、六轴五联动叶盘加工中心和五轴翻板铣削加工中心均在目录中ღ◈✿，公司自主研发并批量应用在五轴联动数控机床上的电主轴作为关键零部件也在目录之列ღ◈✿。自2024年2月1日起施行的《产业结构调整指导目录（2024年本）》中ღ◈✿，首次将数控机床从机械类中提级出来ღ◈✿，列在鼓励类目录的第四十九项ღ◈✿，同时也包括了数控系统及高端数控机床用的关键部件ღ◈✿。

　　高质量发展是新时代的硬道理ღ◈✿，也是全面建设社会主义现代化国家的首要任务ღ◈✿。2024年6月ღ◈✿，习近平总书记在全国科技大会ღ◈✿、国家科学技术奖励大会ღ◈✿、两院院士大会上讲话表示ღ◈✿，扎实推动科技创新和产业创新深度融合ღ◈✿，助力发展新质生产力ღ◈✿。融合的基础是增加高质量科技供给ღ◈✿。要聚焦现代化产业体系建设的重点领域和薄弱环节ღ◈✿，针对集成电路ღ◈✿、工业母机ღ◈✿、基础软件ღ◈✿、先进材料ღ◈✿、科研仪器ღ◈✿、核心种源等瓶颈制约ღ◈✿，加大技术研发力度ღ◈✿，为确保重要产业链供应链自主安全可控提供科技支撑ღ◈✿。

　　2024年7月ღ◈✿，国家发展改革委ღ◈✿、财政部印发《关于加力支持大规模设备更新和消费品以旧换新的若干措施》的通知（发改环资〔2024〕1104号）ღ◈✿，统筹安排3,000亿元左右超长期特别国债资金ღ◈✿，加力支持大规模设备更新和消费品以旧换新ღ◈✿；提高设备更新贷款财政贴息比例ღ◈✿，对符合《关于实施设备更新贷款财政贴息政策的通知》（财金〔2024〕54号）条件经营主体的银行贷款本金ღ◈✿，中央财政贴息从1个百分点提高到1.5个百分点ღ◈✿，贴息期限2年ღ◈✿，贴息总规模200亿元ღ◈✿。同月ღ◈✿，工业和信息化部办公厅印发《“工业母机+”百行万企产需对接活动实施方案》的通知ღ◈✿，积极推动工业母机创新产品推广应用ღ◈✿，面向重点地区ღ◈✿，注重工业母机应用深度拓展ღ◈✿；面向重点行业ღ◈✿，聚焦工业母机等应用重点领域开展精准对接ღ◈✿；面向重点企业ღ◈✿，提供工业母机企业向用户企业展示创新成果的平台ღ◈✿，促进工业母机产业链企业融通发展ღ◈✿。

　　2025年5月ღ◈✿，工业和信息化部召开第十四次制造业企业座谈会鬼吹灯私服ღ◈✿，聚焦加快推动工业母机产业高质量发展ღ◈✿。部长李乐成表示ღ◈✿，工业母机是“制器之器”ღ◈✿、“自强之基”ღ◈✿，是现代化产业体系建设的重要支撑ღ◈✿；要持续完善工作机制ღ◈✿，健全政策支撑体系ღ◈✿，强化要素资源协调保障ღ◈✿，推动工业母机产业高质量发展ღ◈✿。

　　各项政策的颁布及会议的召开都表明国家对以五轴联动数控机床为代表的高端数控机床行业发展的高度关注和大力支持ღ◈✿。新一轮的产业结构调整和升级必将是先进制造业替代传统制造业ღ◈✿，这种转型和升级将会大大增加高端工业母机的典型代表—五轴联动数控机床的更新需求ღ◈✿。

　　随着“新质生产力”概念的提出及推进ღ◈✿，以科技创新ღ◈✿、质优的方式提高生产能力ღ◈✿，最终实现高科技ღ◈✿、高效能ღ◈✿、高质量的发展目标ღ◈✿。在工业母机应用领域ღ◈✿，坚持科技创新引领ღ◈✿，加速转型升级提质增效ღ◈✿，以自主掌控核心技术的研发及生产制造为前提ღ◈✿，提高产品的可靠性和一致性ღ◈✿，从而使下游客户加工效能得到颠覆性提升ღ◈✿，是高端五轴联动数控机床作为工业母机重要载体的使命ღ◈✿。高端数控机床可广泛应用于航空航天ღ◈✿、核ღ◈✿、电子ღ◈✿、船舶ღ◈✿、兵器ღ◈✿、能源ღ◈✿、汽车ღ◈✿、医疗ღ◈✿、刀具ღ◈✿、模具等重点产业ღ◈✿，助力航空航天ღ◈✿、国防军工等领域国产化进程的推进ღ◈✿，市场增长可期ღ◈✿。

　　以航空产业为例ღ◈✿，高端数控机床主要服务于军用飞机及民用飞机的关键零部件加工ღ◈✿。根据2024年11月12日ღ◈✿，中国航空工业集团民机国合部组织中国航空工业集团发展中心在珠海航展现场举行《2024~2043年民用飞机中国市场预测年报》新闻发布会上ღ◈✿，根据其发布的对未来20年民用飞机中国市场的最新预测情况来看ღ◈✿，当前民航市场发展趋于成熟ღ◈✿，机队规模增长曲线将与美国等成熟市场类似ღ◈✿，增速逐渐趋于平稳ღ◈✿，飞机退役的替代需求将逐渐成为市场需求的主要来源ღ◈✿。预计2024-2043年间ღ◈✿，中国市场将需补充8,278架客机ღ◈✿，预计到2043年中国客机机队规模将达到8,905架ღ◈✿。民机市场方面ღ◈✿，中国商飞推出了三个级别客机ღ◈✿，分别是C909ღ◈✿、C919ღ◈✿、CR929ღ◈✿。其中ღ◈✿，C919大型客机是我国首款按照国际通行适航标准自行研制ღ◈✿、具有自主知识产权的喷气式干线客机ღ◈✿。根据交通运输部发布的数据显示ღ◈✿，截至2025年5月28日ღ◈✿，国产大飞机C919迎来商业运营两周年ღ◈✿，国航ღ◈✿、东航ღ◈✿、南航共有18架C919飞机投入商业运营ღ◈✿，累计运输旅客突破200万人次ღ◈✿。

　　飞机整机及其关键零部件制造等航空产业具备产业链带动效应ღ◈✿，是我国高端制造业高质量发展的重要契机ღ◈✿，特别是航空发动机零件ღ◈✿、飞机结构件ღ◈✿、飞机起落架等核心关键零部件的加工ღ◈✿，对五轴联动数控机床等高端制造装备的需求持续增加ღ◈✿。但发达国家通过“瓦森纳协定”一直将上述高端制造装备作为核心技术ღ◈✿，长期限制出口并持续减少出口数量ღ◈✿。因此ღ◈✿，我国航空产业的快速发展为高端制造装备自主化和替代进口ღ◈✿，创造了更大的市场空间ღ◈✿，成为国内机床企业重要的市场增长点ღ◈✿。同时ღ◈✿，我国航空产业高速增长带来的产业集群效应ღ◈✿，将加速全球航空制造业向中国迁移ღ◈✿，未来超过2.7万亿元人民币的维修保障ღ◈✿、工程服务等航空后市场ღ◈✿，也将向国内企业开放ღ◈✿，带来新的市场及发展机遇ღ◈✿。

　　高端数控机床对航空ღ◈✿、航天ღ◈✿、军工起到强有力的支撑和保障作用ღ◈✿。我国的国防工业正处于快速发展阶段ღ◈✿，近年来国防经费投入逐年增长ღ◈✿，2025年全国一般公共预算安排国防支出1.81万亿元ღ◈✿，比上年执行数增长7.2%ღ◈✿。“十四五”规划中明确指出ღ◈✿，要“加快国防和军队现代化ღ◈✿，实现富国和强军相统一”ღ◈✿，“确保二〇二七年实现建军百年奋斗目标”ღ◈✿，要“提高国防和军队现代化质量效益”和“促进国防实力和经济实力同步提升”ღ◈✿。随着我国国防和军队现代化的加速推进ღ◈✿，预计未来我国国防支出将进一步提升ღ◈✿。

　　除航空ღ◈✿、航天ღ◈✿、军工等重点产业对五轴联动数控机床需求紧迫外ღ◈✿，随着制造业转型升级ღ◈✿，国内民用领域对机床加工精度和效率ღ◈✿、稳定性等精细化指标要求逐渐提升ღ◈✿，下游客户对于五轴联动数控机床的需求大幅增加ღ◈✿。高端数控机床可广泛应用于汽车ღ◈✿、刀具ღ◈✿、模具ღ◈✿、电子ღ◈✿、能源ღ◈✿、医疗等领域关键零部件的生产制造ღ◈✿。

　　新能源汽车销量高增ღ◈✿，渗透率有望持续提升鬼吹灯私服ღ◈✿。2024年3月ღ◈✿，国家信息中心召开2024年国家信息中心学术年会ღ◈✿。年会上发布报告预测ღ◈✿，新能源车渗透率将从2023年的35.2%提升到2033年的60%ღ◈✿。报告认为ღ◈✿，智能电动汽车时代ღ◈✿，中国汽车产业有望实现由大变强ღ◈✿。在当前智能电动化转型过程中ღ◈✿，我国汽车工业已经取得一定先发优势ღ◈✿，正在变强ღ◈✿，一是中国汽车产品出口量快速增长ღ◈✿，国际影响力增大ღ◈✿；二是中国汽车企业全球地位正显著提升ღ◈✿，部分企业集团已经跻身全球前十大ღ◈✿；三是中国汽车技术的行业影响力在提升ღ◈✿，许多跨国汽车公司纷纷在新能源汽车ღ◈✿、智能汽车ღ◈✿、智能座舱领域与中国企业展开合资合作ღ◈✿。可以预见随着智能电动汽车的发展ღ◈✿，中国汽车产业有望实现由大变强ღ◈✿，进入汽车强国行列ღ◈✿。

　　随着系列政策出台落地ღ◈✿，政策组合效应不断释放ღ◈✿，将会进一步释放汽车市场潜力ღ◈✿。2025年1月8日ღ◈✿，国家发展改革委和财政部发布了《关于2025年加力扩围实施大规模设备更新和消费品以旧换新政策的通知》ღ◈✿。2025年6月3日ღ◈✿，工业和信息化部办公厅等五部门发布通知ღ◈✿，工业和信息化部ღ◈✿、国家发展改革委ღ◈✿、农业农村部ღ◈✿、商务部ღ◈✿、国家能源局组织开展2025年新能源汽车下乡活动ღ◈✿，加快补齐乡村地区新能源汽车消费使用短板ღ◈✿。2025年6月ღ◈✿，中国人民银行等六部门联合印发《关于金融支持提振和扩大消费的指导意见》ღ◈✿，指出“发挥汽车金融公司专营特色功能ღ◈✿，丰富居民购车消费信贷产品供给ღ◈✿，做好对汽车经销商的信贷支持ღ◈✿。”和“扩大消费领域金融供给”ღ◈✿。伴随着政策刺激及产品力提升ღ◈✿，我国新能源汽车产销量不断提高ღ◈✿。根据中国汽车工业协会数据ღ◈✿，2025年1-6月ღ◈✿，汽车产销分别完成1562.1万辆和1565.3万辆ღ◈✿，同比分别增长12.5%和11.4%ღ◈✿。其中ღ◈✿，新能源汽车产销分别完成696.8万辆和693.7万辆ღ◈✿，同比分别增长41.4%和40.3%ღ◈✿，新能源汽车新车销量达到汽车新车总销量的44.3%ღ◈✿。

　　新能源汽车的快速发展给汽车制造业创造了新的机遇与挑战ღ◈✿，主要体现在ღ◈✿：（1）电机和减速器的结构变化带来的工艺升级需求ღ◈✿；（2）底盘结构的变化带来前后车架加工路线）电池盒的加工效能和成本有待优化ღ◈✿。目前ღ◈✿，对于转向架ღ◈✿、前后桥ღ◈✿、底盘ღ◈✿、发动机缸盖缸体ღ◈✿、变速箱壳体ღ◈✿、新能源汽车电机壳体等汽车零部件的制造ღ◈✿，格劳博ღ◈✿、马扎克ღ◈✿、德马吉等国外企业已采用五轴联动数控机床组成生产线ღ◈✿，整线交付给汽车零部件制造企业ღ◈✿。公司在新能源汽车零部件加工领域已有诸多成功案例ღ◈✿。新能源汽车的发展带动上游汽车零部件制造企业的技术迭代和需求增长ღ◈✿，大量的生产设备急需升级换代ღ◈✿。根据国家统计局数据显示ღ◈✿，2025年上半年ღ◈✿，汽车制造业固定资产投资（不含农户）同比增长22.2%ღ◈✿，高于全国固定资产投资（不含农户）19.4个百分点ღ◈✿。

　　刀具是机械制造中用于切削加工的工具ღ◈✿，是机械制造和重大技术领域的基础行业ღ◈✿，约占整个机械加工工作量的90%ღ◈✿，直接决定了机械制造业的生产水平ღ◈✿。根据中国机床工具工业协会数据ღ◈✿，2025年上半年ღ◈✿，刀具出口额132.68亿元ღ◈✿，同比增长7.08%ღ◈✿；刀具进口额42.24亿元ღ◈✿，同比下降2.67%ღ◈✿。出口额是进口额的3.14倍ღ◈✿，出口继续增长ღ◈✿，进口稍有下降ღ◈✿。我国刀具出口额的不断提升ღ◈✿，说明了国内刀具产品在世界刀具市场中占据重要地位ღ◈✿。根据前瞻研究院预测pp电子ღ◈✿，中国刀具市场规模未来年均增长率预计约为5%ღ◈✿，到2030年市场规模将接近700亿元ღ◈✿。

　　公司产品五轴工具磨削中心是国内少有的能够完成刀片pp电子ღ◈✿、球头刀ღ◈✿、波纹刀等复杂刀具磨削的设备ღ◈✿，市场前景良好ღ◈✿。

　　骨科植入物是一种在骨科手术中使用的医疗器械ღ◈✿，用于替代ღ◈✿、修复或增强人体骨骼结构ღ◈✿。随着全球人口老龄化趋势的加剧ღ◈✿，老年人口中骨关节疾病的发病率增加ღ◈✿。同时现代生活方式的改变也导致了骨关节疾病的发病率增加ღ◈✿。为了维持活动性和生活质量ღ◈✿，越来越多的老年人和病患会选择通过骨科手术来维持活动性和生活质量ღ◈✿。以髋关节假体的加工为例ღ◈✿，其材质包含金属材质ღ◈✿、钛合金材质ღ◈✿、陶瓷材质等ღ◈✿。五轴联动数控机床在髋关节假体加工中扮演着关键角色ღ◈✿，其高精度ღ◈✿、多自由度的特性使其能够完成传统机床难以实现的复杂几何形状和高质量表面加工ღ◈✿，如髋臼杯的半球形腔体ღ◈✿、股骨柄锥度接口ღ◈✿、多孔涂层表面及仿生曲面等ღ◈✿。根据国家统计局数据ღ◈✿，截至2024年末ღ◈✿，我国60岁及以上老年人口占全国人口的22.0%ღ◈✿。知名人口学家ღ◈✿、南开大学经济学院教授原新指出ღ◈✿，“人口老龄化进一步深化ღ◈✿，老龄化进程已进入最快时期ღ◈✿。预计2035年前后会有4亿老人ღ◈✿，占比30%以上ღ◈✿，到世纪中叶ღ◈✿，会有5亿以上老人ღ◈✿，比例超过40%ღ◈✿。”未来对老年医疗方面将提出新的考验及挑战ღ◈✿。公司的产品五轴铣磨复合加工中心及德创系列五轴立式加工中心DMC55善于加工更符合人体工学特征的髋关节等植入体部件ღ◈✿，尺寸设计灵活pp电子ღ◈✿，舒适度高ღ◈✿。公司将加大对该领域的开发ღ◈✿，提高行业应用广度ღ◈✿。

　　近年来ღ◈✿，国家层面接连出台重磅政策ღ◈✿，为低空经济的发展注入强劲动力ღ◈✿。2024年12月27日ღ◈✿，国家发展改革委正式成立低空经济发展司ღ◈✿，负责拟订并组织实施低空经济发展战略ღ◈✿、中长期发展规划ღ◈✿，提出有关政策建议ღ◈✿，协调有关重大问题等ღ◈✿。2025年3月5日ღ◈✿，《政府工作报告》中提出“培育壮大新兴产业ღ◈✿、未来产业ღ◈✿。深入推进战略性新兴产业融合集群发展ღ◈✿。开展新技术新产品新场景大规模应用示范行动ღ◈✿，推动商业航天ღ◈✿、低空经济ღ◈✿、深海科技等新兴产业安全健康发展ღ◈✿。”2025年4月ღ◈✿，国家发展改革委召开推动做好低空经济发展专题会议ღ◈✿，明确要坚持“全国一盘棋”ღ◈✿，统筹好发展和安全ღ◈✿、政府和市场ღ◈✿、当前和长远等方面关系ღ◈✿，谋划编制好低空经济发展“十五五”相关规划ღ◈✿，全面筑牢安全底线ღ◈✿，营造良好发展环境ღ◈✿，因地制宜推动低空经济安全健康发展ღ◈✿。

　　低空经济的快速发展将显著拉动机床行业的市场需求ღ◈✿，尤其是在飞行器制造ღ◈✿、零部件加工及产业链配套领域ღ◈✿。根据前瞻产业研究院估算数据ღ◈✿，2024年中国低空经济核心产业规模达5,800亿元ღ◈✿，其中低空制造（涵盖无人机ღ◈✿、eVTOLღ◈✿、通用航空器等研发制造）占比高达88%ღ◈✿，市场规模约5,104亿元ღ◈✿。到2025年ღ◈✿，中国低空经济市场规模预计达1.5万亿元ღ◈✿，若低空制造占比保持80%以上ღ◈✿，机床相关需求将突破1,200亿元ღ◈✿，复合增速超20%ღ◈✿。低空飞行器量产将直接带动机床行业订单增长ღ◈✿，尤其是高精度数控机床ღ◈✿。五轴联动数控机床可以用于加工复杂曲面零件（如无人机机翼ღ◈✿、eVTOL螺旋桨叶片）ღ◈✿，集成车鬼吹灯私服ღ◈✿、铣ღ◈✿、磨功能ღ◈✿，满足轻量化材料（钛合金ღ◈✿、碳纤维）的高效加工ღ◈✿。低空经济将通过“飞行器制造—场景应用—技术迭代”的链条ღ◈✿，为机床行业带来结构性增长机遇ღ◈✿。工业机器人+数控机床的柔性生产线适配小批量ღ◈✿、多品种生产模式ღ◈✿，满足低空飞行器定制化需求ღ◈✿。低空经济制造采用国产高端机床设备ღ◈✿、产线部署ღ◈✿，有助于突破国际垄断ღ◈✿，成为全球低空制造供应链核心ღ◈✿。

　　此外ღ◈✿，随着我国加速推动高端制造业高质量发展ღ◈✿，时速400/600公里高速列车ღ◈✿、节能与新能源动力总成ღ◈✿、新一代信息电子ღ◈✿、船舶及海洋工程ღ◈✿、大容量电力装备及新能源ღ◈✿、新材料等重点产业也急需装备升级一批以五轴联动数控机床为代表的智能化ღ◈✿、高效率的高端制造装备ღ◈✿，上述产业需求也将推动具有高速高精ღ◈✿、工艺复合ღ◈✿、加工高效ღ◈✿、生产稳定ღ◈✿、智能化等产品特征的高端数控机床持续增长ღ◈✿。

　　公司一直致力于五轴联动数控机床ღ◈✿、高档数控系统及关键功能部件的技术突破ღ◈✿、设计创新ღ◈✿、精细制造及标准制定ღ◈✿，形成了具有自主知识产权的核心技术ღ◈✿，有能力达成公司“进口替代”的重要既定战略目标ღ◈✿。主营业务为五轴联动数控机床ღ◈✿、高档数控系统ღ◈✿、关键功能部件以及柔性自动化生产线ღ◈✿。主要产品包括系列化五轴立式（含铣车）ღ◈✿、五轴卧式（含车铣）ღ◈✿、五轴龙门ღ◈✿、五轴卧式车铣复合四大通用加工中心和五轴工具磨削中心ღ◈✿、五轴叶片铣削加工中心ღ◈✿、高速叶尖磨削中心ღ◈✿、六轴五联动叶盘加工中心四大系列化专用机床以及服务于高端数控机床的高档数控系统ღ◈✿，伺服驱动装置ღ◈✿、系列化电机ღ◈✿、系列化传感产品ღ◈✿、电主轴ღ◈✿、铣头ღ◈✿、转台等关键功能部件ღ◈✿。公司在产品布局全面的基础上ღ◈✿，除面向军工领域打造的高端KD系列外ღ◈✿，针对民用领域的加工要求ღ◈✿，研制了高性价比德创系列ღ◈✿，满足多样化客户需求ღ◈✿。同时ღ◈✿，公司提供柔性自动化生产线业务ღ◈✿，即以高端数控机床为核心ღ◈✿，整合夹具与刀具方案ღ◈✿，配以自动物流系统ღ◈✿、仓储系统等ღ◈✿，依托计算机管控ღ◈✿，将多种生产模式结合ღ◈✿，可实现多品种产品的柔性化ღ◈✿、自动化生产ღ◈✿。具备设备利用率高ღ◈✿、产品应变能力强ღ◈✿、产品质量高ღ◈✿、生产效率高等特点ღ◈✿。

　　长期以来ღ◈✿，我国高端五轴联动数控机床大量依赖进口ღ◈✿，主要原因是其研制需要具备一流的精密机床设计和制造技术ღ◈✿，并与尖端的数控技术密切配合方可实现ღ◈✿，核心技术的研发和产业化能力的形成难度极大ღ◈✿。不同于传统数控机床产品ღ◈✿，公司的五轴联动数控机床产品具有支持空间复杂特征加工能力的优势ღ◈✿，更易于实现多工序复合加工ღ◈✿，具有更高的加工效率和精度ღ◈✿。公司通过多年的技术攻关和积累ღ◈✿，形成了高档数控系统技术ღ◈✿，通用ღ◈✿、专用五轴数控机床技术ღ◈✿，直驱功能部件技术ღ◈✿，高性能伺服驱动系统技术ღ◈✿，高性能传感与检测技术ღ◈✿，高性能高速/低速力矩电机技术ღ◈✿、高性能电主轴电机技术等核心技术能力ღ◈✿。

　　公司的五轴联动数控机床产品主要服务于当前高速发展的航空ღ◈✿、航天pp电子ღ◈✿、军工等领域复杂ღ◈✿、精密零部件的加工制造ღ◈✿，是加工叶轮ღ◈✿、叶盘ღ◈✿、叶片等透平机械类零件的必要途径ღ◈✿。此外ღ◈✿，在发电设备核心零件ღ◈✿、硬质合金刀具ღ◈✿、石油行业ღ◈✿、精密模具ღ◈✿、汽车零部件制造等民用产业亦有诸多成功案例ღ◈✿。公司自研自产的数控系统ღ◈✿、伺服驱动和力矩电机ღ◈✿、主轴电机ღ◈✿、伺服电机ღ◈✿、电主轴ღ◈✿、激光干涉仪ღ◈✿、激光对刀仪ღ◈✿、编码器ღ◈✿、转台pp电子游戏官方网站ღ◈✿、铣头等关键功能部件产品均属于高端数控机床装备的核心关键部件ღ◈✿，直接决定了高端数控机床产品的功能ღ◈✿、性能ღ◈✿、可靠性和盈利能力ღ◈✿。近年来ღ◈✿，公司的高档数控系统及关键功能部件均已实现对外独立销售ღ◈✿。

　　售前技术服务与售后维修服务也是公司的重要竞争优势ღ◈✿。公司通过售前技术支撑ღ◈✿，为用户定制全套的加工工艺方案ღ◈✿、试加工及交钥匙工程来促成销售成单ღ◈✿，与客户建立稳定ღ◈✿、紧密ღ◈✿、长久的合作关系ღ◈✿。公司的售后服务支撑ღ◈✿，得益于公司具有较高自主化率与本土化优势ღ◈✿，较国际数控机床企业的跨国售后服务具备更快的响应速度与更低的服务成本pp电子游戏试玩ღ◈✿！ღ◈✿。售前和售后人员掌握了最前沿的市场信息ღ◈✿，掌握行业发展趋势ღ◈✿，收集新方向ღ◈✿、新工艺以及产品的改进意见并及时反馈回研发体系ღ◈✿，形成公司产品品质的控制闭环ღ◈✿，实现产品的良性迭代升级ღ◈✿。未来ღ◈✿，售前ღ◈✿、售后服务等配套业务也会进入快速增长期ღ◈✿，能够为公司贡献更多收益ღ◈✿。

　　公司主要产品为具有自主知识产权和核心技术的高档数控系统类产品ღ◈✿、高端数控机床及关键功能部件ღ◈✿，能够实现对航空ღ◈✿、航天ღ◈✿、兵器及民用领域等高端装备制造中的多种类型产品的批量制造ღ◈✿，核心技术自主可控ღ◈✿，“进口替代”能力强ღ◈✿。

　　高档数控系统是高端数控机床的控制核心ღ◈✿，其中GNC系列高档数控系统实现了GNC60/61/62的数次迭代ღ◈✿，GDU系列伺服驱动器实现了GDU/GDUA/GDUB/GDUC/GDUD的数次迭代ღ◈✿，达到了国外先进产品的同等水平ღ◈✿，同时产品的开放性ღ◈✿、适配性较强ღ◈✿，是公司高端数控机床的重要核心零部件ღ◈✿。公司自主研制的高档数控系统ღ◈✿，因其优秀的设计架构及丰富的功能ღ◈✿，为公司各类型高端数控机床的应用及新品的开发提供了有力的支撑ღ◈✿。具备自主开发高档数控系统的能力ღ◈✿，也是国外许多高端数控机床研制企业的重要战略布局方向ღ◈✿。

　　公司的高端数控机床产品包括四大通用加工中心（五轴立式ღ◈✿、五轴卧式ღ◈✿、五轴卧式车铣复合ღ◈✿、五轴龙门加工中心）和四大专用加工中心（五轴工具磨削中心ღ◈✿、五轴叶片机ღ◈✿、高速叶尖磨削中心ღ◈✿、六轴五联动叶盘加工中心）ღ◈✿，共计八大系列加工中心产品ღ◈✿。在产品布局上ღ◈✿，既有面向军工领域打造的高端KD系列ღ◈✿，又有适用于民用领域的高性价比的德创系列ღ◈✿。产品线覆盖了高端数控机床领域大部分加工类型ღ◈✿、尺寸规格的高端数控机床产品且产品的各项性能同国外先进产品基本相当ღ◈✿，因此能够满足航空ღ◈✿、航天ღ◈✿、兵器ღ◈✿、能源ღ◈✿、汽车ღ◈✿、低空经济等多数高端制造行业的多类型ღ◈✿、多尺寸规格的部件加工需求ღ◈✿。

　　公司的关键功能部件产品包括系列化电机ღ◈✿、系列化传感产品ღ◈✿、电主轴ღ◈✿、铣头ღ◈✿、转台等ღ◈✿，关键功能部件产品已全面应用于公司各类型高端数控机床产品中ღ◈✿。得益于具备关键功能部件产品的大量自主研制的技术积累ღ◈✿，使得高端数控机床整机产品及关键功能部件之间协同研发适应性ღ◈✿、响应速度优势明显ღ◈✿，为公司产品快速响应市场需求提供了有力支撑ღ◈✿，并作为独立产品服务于航空ღ◈✿、航天ღ◈✿、军工ღ◈✿、船舶ღ◈✿、机器人ღ◈✿、自动化ღ◈✿、机床等领域ღ◈✿。

　　柔性自动化生产线是一种高度灵活的智能制造系统ღ◈✿，能够快速适应多品种ღ◈✿、小批量生产需求ღ◈✿，通过模块化设计和智能控制技术实现高效生产ღ◈✿。公司向用户提供完整的柔性自动化生产线解决方案ღ◈✿，方案涵盖高端机床整机ღ◈✿、夹具ღ◈✿、刀具ღ◈✿、工艺方案ღ◈✿、物流系统ღ◈✿、仓储系统ღ◈✿、生产管控系统等在内的完整交钥匙生产线ღ◈✿，方案具备较高的国产化率ღ◈✿，能够应用于航空航天ღ◈✿、汽车ღ◈✿、机械加工等诸多领域ღ◈✿，实现零件从毛坯到成品的柔性化ღ◈✿、自动化制造ღ◈✿。

　　综上ღ◈✿，公司的主要产品具有自主知识产权和核心技术ღ◈✿，能够实现对航空ღ◈✿、航天ღ◈✿、能源ღ◈✿、汽车ღ◈✿、医疗等高端装备制造中的多种类型产品的批量制造ღ◈✿，从高档数控系统ღ◈✿、关键功能部件到高端数控机床整机自主可控ღ◈✿，“进口替代”能力强ღ◈✿。公司的主要产品种类规格丰富ღ◈✿、布局较为全面ღ◈✿，在国内高端机床制造领域具有鲜明的特点ღ◈✿，形成了一大批以“工业皇冠上的明珠”航空发动机为代表的高端装备关键零件加工成功案例ღ◈✿，得到用户好评ღ◈✿。

　　公司的采购模式主要包括采购策略制订和供应商管理两大环节ღ◈✿。公司依据生产及研发计划实施计划性采购ღ◈✿。具体模式如下ღ◈✿：

　　（1）多家比价议价ღ◈✿：公司选择在《合格供应商列表》范围内的供应商ღ◈✿，进行多家比价PP电子官方平台ღ◈✿、议价ღ◈✿，以保证采购物料的最高性价比和合理采购成本ღ◈✿。公司通过加强对金属及非金属材料和零件制品ღ◈✿、电子元器件等主要原材料市场的持续跟踪ღ◈✿、深入分析ღ◈✿，依据生产及研发计划制订采购计划ღ◈✿、调整波峰与波谷期间采购规模ღ◈✿，最大程度地降低原材料价格波动可能带来的不利影响ღ◈✿。

　　（2）集中采购ღ◈✿、战略合作ღ◈✿：针对交货周期较长的产品ღ◈✿，公司采取集中采购策略ღ◈✿，该类物资的采购由公司资材部门负责ღ◈✿；针对重要供应商ღ◈✿，公司采取战略合作方式ღ◈✿，以保证主要原材料的及时供应与品质稳定ღ◈✿。

　　（3）供应商协同备货ღ◈✿：为确保生产连续性ღ◈✿、降低采购成本ღ◈✿、提高响应速度ღ◈✿、优化库存管理ღ◈✿、增强供应链稳定性ღ◈✿，供应商协同公司形成备货机制ღ◈✿。公司根据历史数据ღ◈✿、市场趋势及客户订单形成需求预测ღ◈✿，供应商根据公司预测进行合理备货ღ◈✿。双方在合作中定期评估备货策略ღ◈✿，建立反馈机制ღ◈✿，及时调整备货计划ღ◈✿。

　　公司产品的特点为通用化平台上体现定制化功能ღ◈✿，从而满足不同客户的个性化需求ღ◈✿。因此ღ◈✿，公司总体采用“以销定产”的生产模式ღ◈✿，以订单合同为依据ღ◈✿，根据用户需求进行产品设计和开发ღ◈✿，编制工艺路线ღ◈✿，结合交付计划和生产能力组织生产ღ◈✿。对其中的标准组件ღ◈✿，以市场预测及历史同期订单趋势为依据ღ◈✿，进行适度预投产ღ◈✿。

　　在生产组织方面ღ◈✿：公司一般按照“以销定产ღ◈✿，保持标准组件合理库存”的原则ღ◈✿，根据销售计划及实际销售情况ღ◈✿，编制生产计划并下达生产车间组织生产ღ◈✿。对于定制化程度较高的产品ღ◈✿，由于不同的用户对产品的配置ღ◈✿、性能ღ◈✿、参数等要求存在差异ღ◈✿，公司将客户的定制要求下达到研发中心进行设计开发ღ◈✿，双方达成一致后ღ◈✿，签订销售合同ღ◈✿，进行备货ღ◈✿、生产ღ◈✿。

　　在生产作业方面ღ◈✿：生产部门严格执行设计部门及工艺技术部确定的工序控制要求ღ◈✿，执行生产计划ღ◈✿。质量管理部根据产品性能要求和相关工艺设立关键控制点ღ◈✿，并制定控制项目及目标值ღ◈✿，监督生产操作人员严格执行工艺要求和作业指导ღ◈✿。

　　公司将部分非核心工序ღ◈✿、非核心零部件委托给外部单位进行加工ღ◈✿、生产ღ◈✿，外协加工费用占当期主营成本的比例均较低ღ◈✿。外协加工价格主要基于加工难度ღ◈✿、加工成本等因素ღ◈✿，经比价和协商确定ღ◈✿。

　　首先ღ◈✿，公司结合自身技术特点及优势鬼吹灯私服ღ◈✿，充分调研市场需求ღ◈✿、开展用户行业分析ღ◈✿，通过与龙头用户企业及科研院所合作ღ◈✿，加深对高端用户需求的理解ღ◈✿，准确定义产品ღ◈✿，与用户合作开展工艺验证ღ◈✿，快速迭代ღ◈✿、加速产品成熟ღ◈✿，逐步形成应用示范ღ◈✿，扩大形成优秀案例ღ◈✿，在目标行业中扩大良好影响ღ◈✿，形成对龙头企业及其配套企业的影响辐射ღ◈✿，加速在市场中形成良好的用户口碑ღ◈✿；其次ღ◈✿，近年来公司积极参加中国国际数控机床展览会（CIMT）ღ◈✿、中国数控机床展览会（CCMT）ღ◈✿、中国国际工业博览会（CIIF）ღ◈✿、中国台湾机床展览会（TMBA）ღ◈✿、重庆立嘉展会ღ◈✿、青岛国际机床展ღ◈✿、CIE工业博览会ღ◈✿、深圳大湾区博览会等各类专业展会ღ◈✿，集中发布新产品ღ◈✿、新技术ღ◈✿，展示大量应用案例ღ◈✿，向目标用户定向发邀请函ღ◈✿，与目标用户开展技术交流ღ◈✿。同时ღ◈✿，公司积极在相关行业权威杂志上刊登论文或新产品信息ღ◈✿，扩大公司在业内的影响力ღ◈✿，并通过新媒体拓展业务ღ◈✿，提升公司的品牌知名度ღ◈✿。

　　目前直销市场按地域划分为华东区ღ◈✿、华北区ღ◈✿、西北区ღ◈✿、华南区ღ◈✿、西南区ღ◈✿、华中区ღ◈✿、东北区ღ◈✿，并按其市场成熟度情况进行区域管理ღ◈✿，各区域分别设置一名大区销售总监ღ◈✿。

　　直销模式以售前技术能力为支撑ღ◈✿，通过为用户定制全套的加工解决方案以及交钥匙工程来促进销售成单ღ◈✿。售前技术部为用户制定工艺方案及样品试制ღ◈✿，公司工艺技术输出能力极大地提升了客户黏性ღ◈✿，促进成单ღ◈✿。除了有效推动销售工作外ღ◈✿，同时也掌握了最前沿的市场信息ღ◈✿，真正了解用户的需求ღ◈✿，掌握行业发展趋势ღ◈✿、新方向和新工艺ღ◈✿，并向公司研发系统及时反馈ღ◈✿，从而推动产品技术提升ღ◈✿。

　　同时ღ◈✿，公司建立培训体系ღ◈✿，通过多渠道的培训模式服务用户ღ◈✿，解决了客户“五轴技术入门难”ღ◈✿、“高档机床用不好”的现象ღ◈✿。

　　目前ღ◈✿，公司的经销模式以报备项目ღ◈✿、买断模式为主ღ◈✿。经销商主要角色在于获取用户需求ღ◈✿，并向公司销售部门进行项目报备ღ◈✿；在获取信息后ღ◈✿，协调售前支持人员跟进项目并进行方案设计ღ◈✿、试加工等环节ღ◈✿；授权经销商投标ღ◈✿，公司提供技术支持ღ◈✿；公司与经销商签署合同ღ◈✿，经销商与终端用户签署合同ღ◈✿。公司优先选择具备国外知名五轴机床品牌销售经验及精通用户行业工艺的经销商ღ◈✿。

　　公司具有完善的研发体系以支撑公司整体的产品研发工作和产品的生命周期管理工作ღ◈✿。在整个公司层面ღ◈✿，研究院ღ◈✿、设计院与工艺技术部及市场部ღ◈✿、资材部ღ◈✿、生产部ღ◈✿、计划管理部和质量管理部等各部门构成了完整的产品开发流程ღ◈✿。由市场部提出产品开发需求ღ◈✿，研究院ღ◈✿、设计院及工艺技术部完成立项ღ◈✿、产品研发设计ღ◈✿、工艺开发并打通了产品的试制及测试流程ღ◈✿。计划管理部下达生产任务ღ◈✿。生产部和质量管理部从工艺开发阶段开始介入新产品生产的技术准备ღ◈✿，保证产品的生产技术资料顺利转入生产系统ღ◈✿。资材部配合产品开发ღ◈✿，负责各种原材料和设备采购ღ◈✿。

　　公司新产品开发项目管理分为立项ღ◈✿、设计ღ◈✿、试制ღ◈✿、结项四个阶段ღ◈✿，产品量产后ღ◈✿，研发部门还将协助生产部门对量产产品进行持续改进ღ◈✿。

　　公司制定新产品设计与开发控制程序ღ◈✿，清晰定义新产品开发与设计管理的流程ღ◈✿，明确立项阶段ღ◈✿、设计阶段ღ◈✿、试制阶段ღ◈✿、结项阶段等工作流程ღ◈✿，过程监控伴随全流程ღ◈✿，保证项目管理进度和工作质量ღ◈✿，有效地控制研发成本ღ◈✿，确保产品能满足立项目标和客户的相关要求ღ◈✿，并同时保证产品满足环境和职业健康安全管理体系要求及相关法律ღ◈✿、法规的规定ღ◈✿。

　　2025年上半年ღ◈✿，公司坚守企业初心ღ◈✿，聚焦主业发展ღ◈✿，坚持核心技术自主可控的发展战略ღ◈✿，以国民经济重点领域和国防军工重大需求为引领ღ◈✿，持续优化经营模式pp电子平台ღ◈✿，ღ◈✿，加强内部管理ღ◈✿，不断提升技术研发能力ღ◈✿、产品制造能力和市场应用能力ღ◈✿，各项工作扎实推进ღ◈✿，公司的整体经营情况呈现出稳健发展的良好态势ღ◈✿。同时ღ◈✿，公司积极践行“提质增效重回报”行动方案ღ◈✿，实现公司的持续健康发展ღ◈✿，与投资者共享公司经营成果ღ◈✿。

　　报告期内ღ◈✿，公司实现营业收入29,454.97万元ღ◈✿，同比增长15.24%ღ◈✿。其中高端数控机床业务收入11,903.39万元ღ◈✿，占比40.41%ღ◈✿；自动化生产线%ღ◈✿。实现归属于上市公司股东的净利润4,905.64万元ღ◈✿，同比增长1.27%ღ◈✿。实现扣除非经常性损益的净利润3,606.10万元ღ◈✿，同比减少7.43%ღ◈✿。

　　报告期内ღ◈✿，公司坚持以进口替代为核心ღ◈✿，以高性价比的服务理念为出发点ღ◈✿，不断提高产品性能ღ◈✿，快速响应用户需求ღ◈✿，在深耕航空航天领域的同时ღ◈✿，在低空经济ღ◈✿、新能源汽车ღ◈✿、半导体材料加工ღ◈✿、能源ღ◈✿、刀具ღ◈✿、高校院所等领域不断的突破和深化ღ◈✿。新品五轴车铣复合加工中心KMU180T首发即落户能源领域用户ღ◈✿，用于鼓风机叶轮的加工ღ◈✿。六轴五联动叶盘加工中心验证通过ღ◈✿，获小批量订单ღ◈✿。高档数控系统ღ◈✿、关键功能部件市场订单稳步提升ღ◈✿，为公司带来新的盈利增长点ღ◈✿。

　　多年来ღ◈✿，公司立足于航空航天行业应用ღ◈✿，随着“航天强国”战略深入推进ღ◈✿，在航天产业协同发展的征程中ღ◈✿，公司与航天体系用户合作再获突破性进展ღ◈✿。报告期内ღ◈✿，公司开拓航天体系多家新用户ღ◈✿，采购公司五轴联动数控机床用于加工铝合金和钛合金材质关键部件ღ◈✿。标志着公司前期合作积累的航天领域案例进一步形成产业链内的示范效应ღ◈✿，实现“以技术换信任ღ◈✿、以服务拓市场”的良性循环ღ◈✿，技术实力获得行业头部企业的系统性认可ღ◈✿。截至报告期末ღ◈✿，公司系列化五轴联动数控机床产品已在航天科工ღ◈✿、航天科技ღ◈✿、中航工业ღ◈✿、航发集团四大集团项下近50家用户单位广泛应用ღ◈✿，产品涵盖柔性自动化生产线ღ◈✿、六轴五联动叶盘加工中心ღ◈✿、五轴立式加工中心ღ◈✿、五轴卧式加工中心ღ◈✿、五轴卧式车铣复合加工中心ღ◈✿、五轴龙门加工中心ღ◈✿、五轴工具磨削中心以及高速叶尖磨削中心ღ◈✿。

　　同时ღ◈✿，公司积极践行“以高端装备支撑制造强国”的使命责任ღ◈✿。2025年6月ღ◈✿，公司与沈阳航空产业集团有限公司ღ◈✿、中航沈飞民用飞机有限责任公司三方签订合作协议ღ◈✿，在沈阳共同组建国内首个完全基于国产高端五轴数控机床构建的“大飞机结构件工艺验证中试基地”ღ◈✿。该项目基于公司全产业链闭环自主可控的领军优势ღ◈✿，规划配置公司数十台高端五轴联动数控机床ღ◈✿，聚焦C919/C929等国产民用大飞机ღ◈✿、大型无人机的复杂结构件精密加工ღ◈✿，构建若干专业化验证平台ღ◈✿，系统性攻关钛合金结构零件（材料适配性与极端工况稳定性验证）ღ◈✿、铝合金框架壁板零件（型构件精度与形变控制）ღ◈✿、接头支架零件（复杂曲面多轴协同加工）ღ◈✿、长轴深孔薄壁零件（超精密加工与抗振工艺）等典型结构件的关键加工能力ღ◈✿。通过实时对接中航工业需求ღ◈✿，建立“应用反馈-设备升级”闭环机制ღ◈✿，驱动国产机床持续突破加工效率与精度保持性极限ღ◈✿，同步实现量产技术风险与经济成本双降ღ◈✿，支撑航空装备从“可用”向“好用”跃升ღ◈✿，着力破解核心部件“从实验室到量产”的转化瓶颈ღ◈✿，通过探索新的体制机制ღ◈✿，达成科技创新与产业创新的良性互促ღ◈✿。

　　随着制造业转型升级ღ◈✿，民用领域对于五轴联动数控机床的需求大幅增加ღ◈✿。公司积极响应各领域用户的加工需求ღ◈✿，满足民用领域对机床加工精度和效率ღ◈✿、稳定性等精细化指标要求ღ◈✿，提升客户产能及加工效率ღ◈✿，产品加工性价比得到民用航空ღ◈✿、低空经济ღ◈✿、汽车ღ◈✿、电子ღ◈✿、机械设备ღ◈✿、能源ღ◈✿、船舶ღ◈✿、刀具等领域客户的认可ღ◈✿。公司基于民用领域推出的高性价比ღ◈✿、高加工效率ღ◈✿、高国产化率的德创系列整机产品新签订单金额同比增长显著ღ◈✿，数量约占整机产品的20%ღ◈✿，新品DMC55系列产品获得民营客户的广泛青睐ღ◈✿。

　　典型应用案例包括ღ◈✿：（1）航空领域客户复购公司五轴立式加工中心用于民用大飞机C919零部件加工ღ◈✿；（2）低空经济领域客户复购公司五轴立式加工中心用于直升机ღ◈✿、无人机发动机零部件加工ღ◈✿，选择五轴卧式加工中心加工直升机主减速箱镁合金壳体ღ◈✿；（3）公司首次涉足加工超纯氟材料领域ღ◈✿，为国内过滤行业的头部企业提供德创系列五轴立式加工中心ღ◈✿，用于半导体超纯氟材料加工ღ◈✿，公司设备在达到用户对产品的密封性ღ◈✿、光洁度以及精度各项高标准要求的基础上ღ◈✿，凭借一次装夹即可实现五面成型ღ◈✿、同一基准加工保证客户高精密形位尺寸公差要求的独特优势ღ◈✿，赢得客户的高度认可ღ◈✿；（4）国内新能源汽车领域龙头企业采购公司五轴联动数控机床用于汽车零部件新品研发ღ◈✿；（5）电子行业客户采购公司五轴立式加工中心用于半导体材料加工ღ◈✿；（6）高校院所采购公司五轴卧式车铣复合加工中心用于科研教育培训等ღ◈✿。

　　报告期内ღ◈✿，公司流量型产品五轴立式加工中心新签订单占比超过50%ღ◈✿，新主力军五轴卧式加工中心pp电子ღ◈✿、五轴卧式车铣复合加工中心新签订单占比约30%ღ◈✿，六轴五联动叶盘加工中心新签订单占比近10%ღ◈✿。公司流量产品获新老客户青睐ღ◈✿。

　　新品六轴五联动叶盘加工中心KTBM1200ღ◈✿、五轴车铣复合加工中心KMU180T首次签单ღ◈✿，德创系列新品高精密五轴立式加工中心DMC55系列产品获民营客户持续青睐ღ◈✿。

　　（1）六轴五联动叶盘加工中心KTBM1200是公司针对“皇冠上明珠”的航空发动机领域大型叶盘类零件的高效加工制造ღ◈✿，采用创新机床结构布局ღ◈✿，取代传统整体叶盘加工思路而推出的产品ღ◈✿，成功打破了国内同类型产品依赖进口的局面ღ◈✿，产品结构及理论测算加工效率均为“世界首创”ღ◈✿。报告期内ღ◈✿，某航空领域专注于制造航空发动机中整流器ღ◈✿、叶环和叶盘等高难度ღ◈✿、高科技含量部件的用户ღ◈✿，采购多台六轴五联动叶盘加工中心KTBM1200ღ◈✿，用于发动机叶盘批量加工ღ◈✿。此前ღ◈✿，该用户整流器和叶环产品的加工已全部由公司的五轴联动数控机床承担ღ◈✿，为双方长久合作打下坚实的基础ღ◈✿。

　　（2）五轴车铣复合加工中心KMU180T对标德马吉同类产品ღ◈✿，采用模块化设计ღ◈✿，可完成航空发动机机匣ღ◈✿、整体叶盘等复杂零件的高效加工ღ◈✿，实现进口替代ღ◈✿。报告期内ღ◈✿，某能源领域客户首次采购该产品ღ◈✿，用于加工闭式叶轮ღ◈✿。相较于传统机型ღ◈✿，其通过移动工件至X轴的横梁之下ღ◈✿，通过B轴的摆动实现较大角度的反向加工ღ◈✿，使加工效率得到显著提升ღ◈✿，解决了客户大型闭式叶轮的二次装夹加工问题ღ◈✿，所有工序可一次性完成ღ◈✿，大幅提升了加工效率和精度ღ◈✿。

　　（3）德创系列高精密五轴立式加工中心DMC55系列产品对标日本牧野产品ღ◈✿，是在公司原有德创机型基础上ღ◈✿，全面提升产品精度ღ◈✿，同时通过冷却工艺提高了产品长期的精度稳定性ღ◈✿，可针对小型复杂曲面零件进行高效加工ღ◈✿。报告期内ღ◈✿，机械设备ღ◈✿、电子ღ◈✿、高校院所等领域客户首次采购该机型ღ◈✿，用于精密零部件ღ◈✿、半导体材料加工以及科研教育等ღ◈✿。DMC55系列产品凭借其高效加工能力与高性价比优势ღ◈✿，持续成为民营客户的信赖之选ღ◈✿，精准破解民营企业发展中的多重受限问题ღ◈✿。

　　报告期内ღ◈✿，公司积极推动自主研发的高档数控系统及电机ღ◈✿、电主轴ღ◈✿、转台ღ◈✿、多类型传感器等关键功能部件的销售ღ◈✿，某机床企业多次复购GNC62数控系统ღ◈✿，关键功能部件新签订单稳步提升ღ◈✿，其中电机产品新签订单金额同比增长24%ღ◈✿。各类产品广泛服务于军工及民用客户ღ◈✿，多用于各机床厂商高端机床产品的生产和检测ღ◈✿，促进设备加工精度ღ◈✿、效率ღ◈✿、质量ღ◈✿、稳定性和可靠性等方面不断提高ღ◈✿，带动相关行业共同发展ღ◈✿。

　　公司围绕五轴联动数控机床及相关功能部件投入研发力量ღ◈✿，持续提高公司产品的市场竞争力ღ◈✿。报告期内ღ◈✿，公司新增授权专利54项ღ◈✿，其中国际发明专利15项ღ◈✿，国内发明专利27项ღ◈✿，实用新型专利12项ღ◈✿；新增申请中专利25项ღ◈✿，其中国际发明专利11项ღ◈✿，国内发明专利8项ღ◈✿，实用新型专利6项ღ◈✿；新增注册商标5项ღ◈✿；新增主持及承担省市级项目3项ღ◈✿；公司产品“KTM120大型五轴卧式铣车复合加工中心”和“KTX1250TC中型卧式铣车复合加工中心”均获得由中国机械工程学会认定的机床装备制造成熟度8级ღ◈✿。

　　报告期内ღ◈✿，公司为满足用户多样化ღ◈✿、个性化的需求ღ◈✿，推出了新机型五轴车铣复合加工中心KMU180Tღ◈✿，并与六轴五联动叶盘加工中心KTBM1200ღ◈✿、五轴卧式加工中心KHM150U等10余款机型于2025年4月在北京第十九届中国国际机床展览会（CIMT2025）上亮相pp电子ღ◈✿，获得众多领域客户的关注ღ◈✿。

　　此外ღ◈✿，在AI应用验证方面ღ◈✿，公司基于龙芯中科服务器的国产化AI平台完成核心搭建ღ◈✿，实现DeepSeek-R132B推理模型的本地流畅运行ღ◈✿；在加工工艺优化方面ღ◈✿，公司开展了新能源汽车ღ◈✿、航空航天ღ◈✿、能源等多个行业产品零件的AI应用验证工作ღ◈✿，可显著缩短加工节拍ღ◈✿，提高加工效率ღ◈✿、加工精度ღ◈✿，并有效降低刀具损耗ღ◈✿。未来ღ◈✿，公司将与龙芯中科持续推进AI在数控领域的应用ღ◈✿，一方面ღ◈✿，对通用语言大模型进行专用训练和精简ღ◈✿，以适应数控系统领域的特定需求ღ◈✿；另一方面ღ◈✿，利用龙芯中科服务器的强大算力ღ◈✿，实现AI与数控系统的深度融合ღ◈✿。

　　公司以优化内部管理体系为抓手ღ◈✿，统筹优化生产计划管理ღ◈✿、工艺技术管理ღ◈✿、生产物料管理工作ღ◈✿，推进设备升级改造与成本精细化治理ღ◈✿，夯实产能扩建基础ღ◈✿。银川厂区和沈阳厂区均已完成主体建设ღ◈✿，进入内部装修环节ღ◈✿，预计下半年陆续投入使用ღ◈✿。

　　报告期内ღ◈✿，公司进一步落实复合型人才ღ◈✿、复合型干部培养政策和制度ღ◈✿。按照年度人才规划ღ◈✿，对生产ღ◈✿、质量ღ◈✿、售后ღ◈✿、设计ღ◈✿、工艺ღ◈✿、电气调试等不同专业技术领域ღ◈✿，或不同组织之间的技术人才ღ◈✿、任职干部ღ◈✿、后备干部进行交叉轮岗培养ღ◈✿、提拔任用ღ◈✿。进一步为青年人才和年轻干部提供了多维度的锻炼平台和工作岗位ღ◈✿，进一步夯实企业快速发展需要的复合型人才和年轻干部队伍的厚度和广度ღ◈✿。同时ღ◈✿，公司基于战略目标ღ◈✿，设定了科学合理的运营管理和效率提升的目标ღ◈✿，将工效ღ◈✿、人效ღ◈✿、降本ღ◈✿、提质ღ◈✿、提高客户满意度等内容纳入公司运营管理的关键考核指标ღ◈✿，持续提升公司整体发展质量ღ◈✿。

　　公司高度重视公司治理结构的健全和内部控制体系的有效性ღ◈✿，强化信息披露ღ◈✿，重视投资者关系管理工作ღ◈✿。报告期内ღ◈✿，公司通过多种形式开展与投资者互动交流共17场ღ◈✿，参加交流的投资者近300人次ღ◈✿，累计发布13份《投资者关系活动记录表》ღ◈✿。此外ღ◈✿，公司还通过上证e互动平台及时回复了投资者提出的25条问题ღ◈✿，回复率100%ღ◈✿。公司建立了多元化投资者沟通交流渠道ღ◈✿，包括接听投资者热线ღ◈✿、回复邮件ღ◈✿、举办投资者交流会和业绩说明会等形式ღ◈✿，主动披露有利于投资者做出价值判断和投资决策的信息ღ◈✿，积极传递公司价值ღ◈✿，增强投资者信心ღ◈✿，促进公司的平稳健康发展ღ◈✿。

　　此外ღ◈✿，公司积极践行“提质增效重回报”行动方案ღ◈✿，一方面有序推进行动方案各项具体措施ღ◈✿，不断提升公司创新能力和盈利能力ღ◈✿，促进公司高质量可持续发展ღ◈✿；另一方面更加关注投资者权益和投资回报ღ◈✿，实施权益分派与投资者共享公司发展成果鬼吹灯私服ღ◈✿。报告期内ღ◈✿，公司实施2024年年度权益分派ღ◈✿，向股权登记日登记的全体股东每股派发现金红利0.245元（含税）ღ◈✿，同时以资本公积金向全体股东每股转增0.3股ღ◈✿，共计派发现金红利25,047,796.97元ღ◈✿，转增股份30,670,772股ღ◈✿，权益分派实施后公司股份总数由102,235,906股增加至132,906,678股ღ◈✿。这一举措不仅优化了公司的股本结构ღ◈✿，还进一步彰显了公司对股东利益的高度重视ღ◈✿，与投资者共同见证公司持续成长ღ◈✿、创造价值的历程ღ◈✿。

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　　证券之星估值分析提示科德数控行业内竞争力的护城河一般ღ◈✿，盈利能力较差ღ◈✿，营收成长性优秀ღ◈✿，综合基本面各维度看ღ◈✿，股价偏高ღ◈✿。更多

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